鋼軌切軌機又稱為：線路鋸軌機或軌道鋸軌機。又可分為內燃切軌機或電動切軌機。
QG-3II型電動鋸軌機
QG-3II型電動鋸軌機-技術參數：
1、切軌機內燃機功率：4.8kW（進口本田汽油機）
2、切軌機切割時間 60kg／m鋼軌，≤120S
3、切軌機薄片砂輪規格：Φ400×Φ32×3
4、切軌機薄片砂輪使用次數 50kg／m使用≥8次 60kg／m使用≥6次
5、整機重量：鑄鋁殼電機≤54kg（鑄鐵殼電機≤64kg）
QG-3II型電動切軌機特點：QG-3II型電動切軌機目前是國內質量最輕的一款雙向擺動式切軌機。主機采用鋁合金，切軌機夾具采有合金結構鋼，具有防脫軌功能，切割速度快，薄片砂輪利用率高，切QG-3II型電動鋸軌機割斷面質量符合鐵道行業標準的要求，切軌機操作方便，便于移動，是切割各種型號鋼軌的理想機具。質量在于專業.大品牌值得信賴.以完善的售后服務贏得客戶。
QG-3II型電動切軌機特點：QG-3II型電動切軌機目前是國內質量最輕的一款雙向擺動式切軌機。主機采用鋁合金，切軌機夾具采有合金結構鋼，具有防脫軌功能，切割速度快，薄片砂輪利用率高，切QG-3II型電動鋸軌機割斷面質量符合鐵道行業標準的要求，切軌機操作方便，便于移動，是切割各種型號鋼軌的理想機具。質量在于專業.大品牌值得信賴.以完善的售后服務贏得客戶。
| 包裝： | 木箱 |
|---|---|
| 型號： | NQG—5III QG—3II |
| 產量： | 1000臺/年 |
一、適用范圍
QG—3Ⅱ型電動切軌機適用于切割43㎏/m～75㎏/m鋼軌，切割斷面質量符合鐵道行業標準的要求。是鐵路工務部門線路大修、維修及搶修作業必備機具。它具有切割速度快，薄片砂輪利用率高，切割斷面質量高，操作簡便，易于移動，使用安全、適用范圍廣等特點。
二、主要技術參數
1、電動機：
1）型號： 1D100L-2（Y100L-2）
2）功率： 3.0 kW
3）轉速： 鑄鋁殼2850r/min（鑄鐵殼2870r/min）
2、薄片砂輪（主軸）：
1）主軸轉速 3060r/min（3080r/min）
2）規格 Φ400×Φ32×4
3、切割時間 60kg/m鋼軌，≤120S
4、薄片砂輪使用次數 50kg/m使用≥4次
60kg/m使用≥3次
5、整機質量 鑄鋁殼電機≤54kg(鑄鐵殼電機≤64kg)
三、基本結構與工作原理
工作原理：依據無齒鋸切削原理，利用擺動機構，使轉動的薄片砂輪軸線繞著鋼軌軸線沿著一定軌跡往復擺動，薄片砂輪對鋼軌進行切割。薄片砂輪回轉平面與鋼軌斷面接觸長度較小，從而減少薄片砂輪的磨耗，提高薄片砂輪利用率及工作效率。
1、主運動：由電動機、驅動V帶傳動使主軸（薄片砂輪）回轉。
2、進給運動：利用切割臂與擺臂的相對擺動，靠切軌機的自重來實現薄片砂輪的進給切削運動。切割臂主軸薄片砂輪回轉面在擺臂（卡軌機構）中心平面旁側，并懸臂較長，因此鋸片可切到鋼軌底。
結構：
1、擺臂軸、套間為滾動摩擦，減小磨損，延長壽命。
2、擺臂、切割臂、皮帶輪為鑄造鋁合金結構，質量輕、強度高。
3、裝夾機構具有防脫軌功能，切軌機安放在鋼軌上，切軌機重心與鋼軌中心軸線重合，即使旋松夾緊螺桿，切軌機不發生傾斜。
2、擺臂、切割臂、皮帶輪為鑄造鋁合金結構，質量輕、強度高。
3、裝夾機構具有防脫軌功能，切軌機安放在鋼軌上，切軌機重心與鋼軌中心軸線重合，即使旋松夾緊螺桿，切軌機不發生傾斜。
4、電機座為分體式鑄造鋁合金，減輕重量。
5、走行機構增設輔助輪，保證在地面推行時平穩。
6、電動機分為TYPE.DIA100L-2型（鑄鋁殼）、Y100L-2型（鑄鐵殼）兩種，用戶可根據需要選用。其中鑄鋁殼電機質量較輕。
1操縱桿、2電動機、3擺臂、4主軸薄片砂輪、 5夾具、
6切割臂、7走行輪、8、開關按鈕
四、使用方法
1、在不安裝薄片砂輪的情況下，接通供電電源，按下開機按鈕“ON”，觀察砂輪主軸是否轉動并注意其旋轉方向是否與防護罩標明的砂輪的旋轉方向一致。如主軸不轉動或旋轉方向與防護罩標明的砂輪旋轉方向不一致，按下關機按鈕“OFF”切斷供電電源，改變電源相序，重復上述過程，直至砂輪主軸旋轉，方可安裝薄片砂輪。
2、安裝薄片砂輪前要檢查薄片砂輪是否有裂紋，兩側是否平直，表面不平易造成切口偏斜及夾片，裝片后擰緊鎖緊螺母，但扭力不宜過大以免壓碎薄片砂輪。
3、將切軌機裝在鋼軌上，拉出安裝在卡具5上的定位桿，此時定位桿端面指示的位置即是砂輪切割位置，根據需要移動切軌機至預先設定的切割位置。然后使卡具內面（凸面）與鋼軌頂面、軌腭下部貼緊，旋緊緊定螺栓，切軌機處于工作狀態。
4、 一只手拉動操縱桿使切軌機處于鋼軌上方，同時另一只手扶持另一操縱桿，以防薄片砂輪撞擊鋼軌。
5、安裝好切軌機后，按下開機按鈕“ON”即可啟動電動機。電動機啟動后，空載運行時間不少于30秒，觀察薄片砂輪是否運轉平穩，是否偏擺、跳動，各部是否正常，如發現異常，應停機更換砂輪或排除故障。
6、 切割時，薄片砂輪的進給主要靠切軌機的自重和操縱桿的擺動，因此雙手扶持操縱桿時，不要向下猛施壓力，應根據需要有節奏的擺動操縱桿。
7、切割過程中，手握操縱桿要不停地往復擺動，不可停在某處。當發生夾片現象，應緩慢提升薄片砂輪，然后，繼續切割，如仍然發生夾片現象，應停機檢查原因或更換薄片砂輪。重新切割時，薄片砂輪必須與原切口完全吻合，否則，應變換切割位置。
8、切割過程中，如切口發生傾斜，應停機檢查原因，排除故障或更換薄片砂輪，變換切割位置，重新切割。
9、通常是先切鋼軌頂部，再切腰部，后切底部，直至切斷。
10、當薄片砂輪磨耗到一定程度（砂輪直徑約小于300mm）時，從鋼軌一側可能不能切斷鋼軌，此時需將砂輪擺到另一側對切鋼軌，直至切斷。當砂輪磨耗后直徑約小于260mm時，由于砂輪線速度降低，砂輪將加速損耗，此時即使對切鋼軌也可能發生不能完全切斷，建議更換薄片砂輪，避免鋼軌未切斷，再更換砂輪造成新砂輪與原切口不吻合現象。
五、機具的保養與維修
1、擺臂與長軸之間應保持潤滑，定期向注油咀內注入潤滑油。
2、切軌機運行累計500小時后，應拆卸清洗主軸軸承，更換潤滑脂。
3、擺臂與切割臂均采用螺紋銷軸連接，在出廠時已調好，當磨損后產生松動，可松開鎖緊螺母，旋動螺紋銷軸，調整各機件軸向間隙，使其能相互轉動，又無軸向竄動為止，然后，再鎖緊螺母。
2、切軌機運行累計500小時后，應拆卸清洗主軸軸承，更換潤滑脂。
3、擺臂與切割臂均采用螺紋銷軸連接，在出廠時已調好，當磨損后產生松動，可松開鎖緊螺母，旋動螺紋銷軸，調整各機件軸向間隙，使其能相互轉動，又無軸向竄動為止，然后，再鎖緊螺母。
4、V帶傳動的張緊，用兩個六角螺栓的旋動進行調整。
5、在使用、運輸過程中不得扔、摔。
6、長時間不用，應放置在通風、干燥、無腐蝕氣體的庫房內。如受潮或雨淋后，在使用前應當用500V兆歐表測量絕緣電阻，電氣裝置對機座的絕緣阻值不小于7MΩ。
6、長時間不用，應放置在通風、干燥、無腐蝕氣體的庫房內。如受潮或雨淋后，在使用前應當用500V兆歐表測量絕緣電阻，電氣裝置對機座的絕緣阻值不小于7MΩ。
7、使用前檢查電源線、插頭及開關是否良好，否則不能使用。插入電源插座前，電機開關應處在“關”的位置。插頭、插座必須相匹配，并正確接地。
8、不要使電源線接觸熱源、油脂。防止電源線擦破、割破、軋壞。
9、薄片砂輪應防潮、防撞、防壓。
六、故障排除
8、不要使電源線接觸熱源、油脂。防止電源線擦破、割破、軋壞。
9、薄片砂輪應防潮、防撞、防壓。
六、故障排除
故 障 現 象 |
產 生 原 因 |
排 除 方 法 |
薄片砂輪夾住 |
V帶松弛
薄片砂輪表面翹曲不平
操縱桿施加壓力過猛 |
張緊V帶
更換新片
靠自重扶持操縱桿 |
薄片砂輪燒傷 |
薄片砂輪表面過硬
操縱桿擺幅過小 |
更換新片
按通常方式進行 |
鋼軌垂直度超差 |
裝卡不正
砂輪表面不平 |
重新裝卡
更換新片
雙向切割 |
七、安全操作規程
1 適用范圍
本規程規定了使用切軌機進行鋼軌切割作業應遵守的安全操作要求。
本規程適用于移動式切軌機在線上或線下對各型鋼軌的切割作業。
2 安全防護
2.1在線路上進行鋼軌切割作業時，按鐵道部《鐵路工務安全規則》的有關規定，組織施工和進行安全防護。
2.2在按規定設置防護后才能進行切軌作業。
2.3作業時切軌機火花飛濺范圍內嚴禁有人。
3 安全操作規定
3 安全操作規定
3.1操作者必須經技術培訓合格，并取得上崗資格證書，方可使用該機具。
3.2掌握機具的技術性能、熟悉安全操作規程，并正確使用、操作機具，保證機具在良好的工作狀態下運轉。
3.3操作者必須身著緊口防護服、佩戴護目鏡及襪苫等安全防護用品。
3.4電動切軌機開機前應檢查電氣開關、電源插頭、電源線絕緣層是否完好無損。
3.5選用符合要求的薄片砂輪。安裝薄片砂輪前，首先要檢查薄片砂輪兩側是否平直，是否有裂紋、破損、受潮等缺陷。
3.6開機時，機具的前方不準有人。作業時，操作者應在砂輪側面操縱。
3.7電動機啟動后，空轉不少于30秒鐘，確認無異常方可開始作業。
3.8切割時，砂輪片的進給須靠機具的自重，不要猛力下壓；操縱桿應適度往復擺動；砂輪片被夾住時，要輕輕擺動操縱桿同時上提，如砂輪片已破損，不得繼續使用。
3.9薄片砂輪和皮帶的防護罩如有損壞，不得繼續使用。
3.10作業時若切軌機發生故障，應撤出線線路排除故障。修理電動切軌機時應切斷電源。
3.11按要求做好切軌機的保養和維修，使切軌機處于良好的技術狀態。不應使用存在故障的切軌機進行作業。
3.12在線路下切割鋼軌時，應將鋼軌放穩，防止鋼軌翻倒或切斷后傷人。
3.13如遇雨天，不得使用電動切軌機進行搶修作業。
3.14嚴禁使用本機電線拖拉機具。
八、其他
1、隨機附件見產品裝箱單
2、產品售出后一年內，因產品質量原因影響使用，公司負責維修、更換。
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